Болі клієнтів
Хейлунцзян, який є найбільшим у країні регіоном із виробництва кукурудзи-, має річний обсяг виробництва понад 30 мільйонів тонн. Однак традиційне мало{3}}обладнання для обробки страждає від низької виробничої потужності, високого споживання енергії та низької{4}}доданої вартості продукту. Розпорошене землеробство призводить до нестабільної якості сировини, а застаріле обладнання не може досягти точного сортування. Отже, попит на стандартизовану сировину з наступних галузей-таких як кукурудзяний крохмаль і корм для тварин-не може бути задоволений.
Рішення
Звертаючись до екстремальних зимових холодів у Хейлунцзяні (нижче -30 градусів) і значних коливань вмісту вологості сировини, проект включає інновації в трьох ключових сферах: оптимізація процесу, використання енергії та інтелектуальне керування.
1. Використовується технологія низькотемпературного подрібнення (з контрольованою температурою силосу в межах 15–20 градусів), щоб запобігти окисленню та псуванню зародків кукурудзи, спричиненим високими температурами. Швидкість видалення мікробів збільшується до понад 98%, забезпечуючи високо{6}}якісну сировину для подальшої екстракції крохмалю та відділення кормового протеїну.
2. Інтегрована система рекуперації відпрацьованого тепла для сушіння вихлопних газів знижує споживання енергії в процесі сушіння на 30%. У поєднанні з-двигунами із змінною частотою загальне енергоспоживання системи зменшено на 25% порівняно з традиційним обладнанням.
3. Оснащена сортувальником кольорів і аналізатором вологи, система автоматично видаляє запліснявілі зерна та домішки, досягаючи чистоти кукурудзяного борошна 99,5%. Він також створює звіти про якість партій, щоб відповідати вимогам щодо відстеження харчової -сировини.
